纤维转盘过滤器 一、 设备概况 纤维转盘过滤器区别于传统的砂滤工艺,设备核心是利用纤维滤布代替石英砂过滤。较传统工艺改进的地方在于:不但简化了传统工艺,设备结构简单紧凑,附属设备少,而且还大大减少了占地面积,降低总设备投资成本以及后期运行维护成本,并且完全实现全自动化,无人管理。 二、 应用范围 1、现有污水处理厂升级改造:由一级B提升到一级A标准排放 2、工业生产回用水:钢厂、电厂循环冷却水 3、城镇杂用水回用 4、造纸、印染工业用水 5、水产养殖等水处理 三、 设备特点 1、设计坚固紧凑,使用寿命长,一般都用304不锈钢或316L不锈钢制成。 2、占地面积小(利于升级改造项目),与砂滤池相比占地面积小75%。 3、设计简洁,水头损失小,大大降低能耗。 4、操作和维护简单,全自动运行,无需专人看管。 5、前期投资和运行成本都大大低于其他工艺。 6、出水水质稳定。 四、 设备构造及原理 1、 设备构造 成套的转盘过滤系统,包括原水接收装置、中心进水配水装置、滤盘、驱动装置、反冲洗装置(含反冲洗水泵和喷淋系统)、排泥系统、液位槽和配套的液位仪表及控制系统组成。 2、 工作原理 纤维转盘过滤器由中心转鼓、转盘、反洗系统和配套控制电气系统等组成。转盘固定在中心转鼓周围,并与中心转鼓具有连通孔。原水(污水)由中心转鼓的一端开口流入转鼓内,并通过连通孔进入各转盘,转盘两侧装有过滤布,过滤布为不锈钢丝或聚酯丝编织而成,过滤孔径最小可达10μm。原水通过过滤布过滤后,清水流出过滤布,从过滤水出口排出系统外。随着过滤的进行,过滤布内侧的截留杂质不断增加,过滤压差随之增加,透过滤布的水量减小。当杂质堆积到一定程度,中心转鼓液位达到设定值,需要进行反洗,将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。反洗水泵抽取透过过滤布的清水,喷洒到过滤布外侧,将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来,冲洗后污水掉落在接液盘内,然后排出装置外。反洗时转盘旋转,反洗水喷洒不同角度的过滤布,直至转盘旋转一周,过滤布全部经过清洗,反洗停止,重新进入静止过滤过程,直至再次进行反洗。 纤维转盘过滤器采用进口高效过滤布作为过滤介质,滤布由特殊经纬线的金属丝编织而成,具有高精度、高通量、高强度,聚渣能力强等特点。过滤精度最高可达到10um,单位面积通量最高达到76L/s·m2(@300mm静水压头),可以耐受7.5bar反洗冲洗水压力,有效提高反洗效果。随着过滤的进行,过滤布内侧的截留杂质不断增加,过滤压差随之增加,透过滤布的水量减小。当杂质堆积到一定程度,中心转鼓液位达到设定值,需要进行反洗,将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。反洗水泵抽取透过过滤布的清水,喷洒到过滤布外侧,将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来,冲洗后污水掉落在接液盘内,然后排出装置外。反洗时转盘旋转,反洗水喷洒不同角度的过滤布,直至转盘旋转一周,过滤布全部经过清洗,反洗停止,重新进入静止过滤过程,直至再次进行反洗。 原水由中心进水管路进入中心转筒,并通过中心转筒的布水孔进入固定在转筒四周的滤盘内,滤盘两侧装有经不锈钢丝或聚酯丝编织而成的滤布,原水通过滤布过滤后,清水流出滤盘,从出水堰排出系统。随着过滤的不断进行,滤布内侧被截留的杂质不断增加,流出滤盘的清水逐渐减少,盘内水位不断上升,当滤盘内液位达到设定值的时候,转筒开始转动,由反冲洗装置提供的高压水自动冲洗过滤盘面,杂质随之落入固定在过滤器内部的污物收集槽,进入排泥管道进行外排。随着冲洗的不断进行,盘内水位不断下降,达到设定的液位值时,反冲洗自动停止,转筒也停止转动,系统重新进入静止过滤过程。 反洗阶段不影响装置的运行,过滤器以连续进水、阶段性反冲洗、连续出水的方式运行。 五、 技术参数 项目 | 技术参数 | 进水SS | ≤20mg/l | 出水SS要求 | ≤10mg/l | 平均滤速 | ≤8.5m3/h.m2(最大设计流量) | 设计最大运行速度 | ≤15m3/h.m2 | 设备结构形式 | 滤盘旋转,反冲洗机构固定 | 滤布使用寿命 | ≥3年 |
六、 设备结构图
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